以下是关于通过式抛丸清理机不同型号及规格的介绍：

一、按清理工件尺寸分类

1. 小型通过式抛丸清理机

适用于较小尺寸工件的清理，如小型五金零件、标准件等。通常其清理通道的尺寸较小，一般宽度在 500 毫米至 1000 毫米左右，高度在 300 毫米至 600 毫米左右。

这类机器的抛丸器功率相对较小，可能在 5.5 千瓦至 11 千瓦之间。输送速度也相对较慢，大约在每分钟 0.5 米至 2 米之间，以确保小型工件能够得到充分的清理。

例如，对于一些电子元件的金属外壳进行表面清理，小型通过式抛丸清理机就能够满足需求，在不损坏工件的前提下去除表面的氧化皮和杂质。

2. 中型通过式抛丸清理机

适用于中等尺寸工件的清理，如机械零部件、中型模具等。清理通道的宽度一般在 1000 毫米至 2000 毫米之间，高度在 500 毫米至 1000 毫米左右。

抛丸器的功率通常在 11 千瓦至 22 千瓦之间，具有较强的抛丸清理能力。输送速度大概在每分钟 2 米至 5 米之间，可以满足一定批量工件的连续清理需求。

比如汽车发动机缸体、缸盖等中等尺寸的铸件，中型通过式抛丸清理机可以快速有效地清理其表面的粘砂、氧化皮等，提高工件的表面质量。

3. 大型通过式抛丸清理机

主要用于大型工件或批量较大的工件清理，如大型钢结构件、船舶分段等。清理通道的尺寸较大，宽度可以达到 2000 毫米以上，高度甚至超过 1500 毫米。

抛丸器功率强大，可能在 22 千瓦以上，有的甚至达到数十千瓦。输送系统也更加坚固稳定，输送速度可根据实际情况进行调整，通常在每分钟 3 米至 8 米左右。

对于大型桥梁的钢梁、钢塔等钢结构件，大型通过式抛丸清理机能够一次性完成整个工件的表面清理，大大提高了生产效率，保障了大型工程的质量要求。

二、按抛丸器配置分类

1. 单抛丸器型

这种型号的通过式抛丸清理机通常只有一个抛丸器，结构相对简单，占地面积较小，成本相对较低。

适用于一些对清理要求不是特别高或者工件表面较为简单的情况。其抛丸清理的覆盖范围相对较小，可能需要多次通过或者调整工件的姿态来保障全面清理。

例如一些小型加工厂处理简单形状的金属板材，单抛丸器型通过式抛丸清理机就可以满足基本的清理需求，在节省成本的同时也能达到一定的清理效果。

2. 多抛丸器型

一般配备两个或以上的抛丸器，可以从多个角度对工件进行抛丸清理，大大提高了清理效率和清理质量。

根据工件的形状、尺寸和清理要求的不同，可以灵活配置抛丸器的数量和位置。例如对于复杂形状的工件，多个抛丸器可以确保各个部位都能得到均匀的抛丸处理。

对于一些对表面质量要求较高的大型工件，如大型机械的框架结构等，多抛丸器型通过式抛丸清理机能够在较短的时间内实现全面的清理，保障工件表面的一致性和均匀性。

常见的有双抛丸器型、三抛丸器型等，在一些大型的钢结构制造企业和机械加工企业中应用广泛。

三、按输送方式分类

1. 辊道输送式

利用一系列平行排列的辊子组成输送系统，工件放置在辊道上，通过辊子的转动来实现工件的输送。

辊道输送方式适用于各种形状和尺寸的工件，特别是一些平面形状的工件，如钢板、铝板等。辊道的承载能力较强，可以输送较重的工件。

辊道的速度可以根据清理工艺的要求进行调整，一般在每分钟 1 米至 10 米之间。这种输送方式运行平稳，可靠性高，易于维护。

在金属板材加工企业、钢结构制造企业等领域，辊道输送式通过式抛丸清理机是常见的设备选择，能够满足大规模连续生产的需求。

2. 悬链输送式

采用悬挂在轨道上的链条来输送工件，工件通过吊钩或夹具等悬挂在链条上，随着链条的移动而进入抛丸清理室。

悬链输送式适用于一些形状不规则、不宜放置在辊道上的工件，如铸件、锻件等。它可以使工件在清理过程中保持一定的姿态，确保各个部位都能得到有效的清理。

悬链的速度可以根据生产节拍和清理工艺进行调整，通常在每分钟 0.5 米至 5 米之间。这种输送方式具有灵活性高、适应性强的特点，能够满足不同类型工件的清理需求。

在汽车制造、机械制造等行业中，悬链输送式通过式抛丸清理机被广泛应用于发动机零部件、底盘零部件等的表面清理。

3. 网带输送式

利用金属网带作为输送介质，工件放置在网带上，网带在驱动装置的带动下进行输送。

网带输送式适用于一些小型、轻型的工件，如小型五金件、标准件等。网带具有一定的透气性，在清理过程中有利于弹丸和灰尘的下落和收集。

网带的速度通常在每分钟 0.5 米至 3 米之间，可以根据工件的大小和清理要求进行调整。这种输送方式结构简单，操作方便，成本较低。

在一些小型零件加工企业和表面处理车间，网带输送式通过式抛丸清理机是一种常用的设备，能够实现连续的表面清理作业。