通过式抛丸清理机的工作原理是一个集机械、物理和化学作用于一体的复杂过程，其核心在于利用高速旋转的抛丸器将抛丸颗粒射向工件表面，通过撞击和切割作用去除工件表面的污垢、氧化层、锈蚀等杂质，同时达到清理、强化和粗化的目的。以下是对通过式抛丸清理机工作原理的详细解释：

一、基本构造与部件

通过式抛丸清理机主要由清理室、抛丸器、输送系统、回收系统、除尘系统和电气控制系统等组成。其中，清理室是抛丸处理的主要场所，内部设有抛丸器和工件输送装置；抛丸器负责将抛丸颗粒加速并射向工件表面；输送系统用于将工件送入和送出清理室；回收系统用于收集和处理使用过的抛丸颗粒；除尘系统则用于去除抛丸过程中产生的粉尘和杂质；电气控制系统则负责整个设备的运行和控制。

二、工作原理

工件输送：工件通过电气控制的可调速输送系统（如辊道或悬链）被平稳地送入清理室内。在清理室内，工件被多个抛丸器从不同角度进行抛丸处理，确保工件周身各面都能受到来自不同坐标方位的密集弹丸打击与磨擦。

抛丸处理：抛丸器是清理机的核心部件，它由耐磨材料制成并具备高速旋转的能力。当抛丸器以一定速度旋转时，它会将储存在抛丸室内的抛丸颗粒（如钢丸或铸铁丸）以极高的速度抛射出去。这些高速旋转的抛丸颗粒在撞击到工件表面时，会产生强烈的冲击力，将工件表面的污垢、氧化层、锈蚀等杂质迅速剥离。同时，抛丸颗粒的磨擦作用还可以使工件表面达到一定的粗糙度，为后续加工和涂装提供良好的基础。

废料回收与除尘：在抛丸过程中，落入工件上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫后，撒落下来的丸尘混合物会被回收螺旋输送到室体漏斗，再经过纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部。提升机会将这些混合物提升到机器上部的分离器中，通过分离器的分离作用，纯净的弹丸会被重新收集起来，供抛丸循环使用。这一设计不仅提高了抛丸颗粒的利用率，还降低了生产成本。同时，抛丸过程中产生的尘埃会被抽风管送入除尘系统，除尘系统会对这些尘埃进行净化处理，确保排放到大气中的气体是洁净的，从而保护了环境和工作场所的空气质量。

三、应用领域与优势

通过式抛丸清理机广泛应用于机械制造、船舶制造、汽车制造、桥梁建设、钢结构制造等多个领域。其优势在于清理效率高、清理质量好、操作简单、节能环保等方面。同时，该设备还具有高度的灵活性和适应性，能够根据不同工件的形状、尺寸和材质进行定制化处理。

综上所述，通过式抛丸清理机的工作原理是一个复杂而精细的过程，它结合了机械、物理和化学作用，实现了对工件表面的清理和强化。通过不断优化和改进，该设备将在更多领域发挥重要作用，为制造业的发展做出更大的贡献。